¡Fin de año lleno de buenas expectativas! Terminamos nuestras notícias de 2019 con un caso que hay que se trata de fiestas ¡todos están locos por deleitarse con los banquetes de este período. Después de todo, ¡es hora de deleitarse con las delicias de los banquetes festivos!

Sin embargo, nuestros clientes del Grupo Trigo son expertos en satisfacer el hambre con delicias frescas y bien hechas durante todo el año. Si almuerzas todos los días en los patios de comida a ca en Brasil, ¡ya has optado por una de las marcas más famosas del grupo al menos una vez en tu vida! Spoleto es un caso exitoso en los patios de comida en todo Brasil y es uno de los primeros restaurantes masivos en seguir este modelo de comida rápida.

Además de Spoleto, el Grupo también posee las marcas Le Bonton (restaurante especializado francés); Koni (franquicia de cocina japonesa) y Gurume (restaurante japonés contemporáneo especializado).

El ideal del Grupo Trigo es democratizar la buena cocina, y lo que comenzó con 2 franquicias Spoleto vendidas en la primera edición de una feria de franquicias, ahora se encuentra en más de 350 restaurantes en todo Brasil, con expansión internacional para Estados Unidos, Florida, Texas, California y Carolina del Norte.

La fábrica del grupo, inaugurada en 2012, produce la mayoría de los insumos que van a todas sus unidades. Hay 20,000 m², más de 3 millones de kg de salsas, 470,000 lasaña y 1.6 millones de unidades de pasta rellena producidas para 2018. Bueno, ¡ahí es donde entramos nosotros!

La fábrica necesitaba enfriar el agua potable que fluye a través de su pozo. El proceso es simple, pero nuestro conocimiento fue esencial para mantener la calidad del agua adecuada para el consumo y uso en la producción de alimentos. Paralelamente, nuestra experiencia fue esencial para definir un Skid hidráulico para la aplicación.

El Skid se puede utilizar en varios procesos y se ensambla de acuerdo con los requisitos del cliente. Básicamente, puede servir una serie de paralelos, tales como refrigeración y bombeo de fluidos. Ya hemos proporcionado tales soluciones a las fábricas de plásticos, metalurgia e incluso de alimentos, esta última siempre cuidando del estándar sanitario requerido en estos proyectos.

En este caso, el principal responsable del enfriamiento fue el Skid. Como el equipo principal no mantendría el estándar sanitario requerido para el proceso, la solución completa encontrada fue enfriar la solución anticongelante con un equipo de refrigeración modelo SAT y luego enfriar el agua potable que se utiliza en el proceso de fabricación de la pasta.

El agua que pasa por la masseira alcanza unos 2ºC, lo que ralentiza la fermentación y permite una mayor elasticidad y rendimiento de la masa producida. Un proceso simple que requiere conocimiento y atención al detalle para garantizar no solo la calidad, sino también la certeza de que la atención médica se ha cumplido.

Una vez más somos parte de la industria cotidiana y de su hogar, una vez más tiene REFRISAT en su pasta. HUMMM !!

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