A end of year full of good expectations! We finish our News 2019 with a case that is all about the holidays, after all, everyone is crazy to delight in the banquets of this period!

Our Trigo Group customers, however, are experts in satisfying hunger with fresh and well-made delights all year round. If you have lunch every day in food courts in Brazil, then you have already opted for one of the group’s most famous brands at least once in your life! Spoleto is a successful case in food courts throughout Brazil and is one of the first mass restaurants to follow the fast food model.

In addition to Spoleto, the Group also owns other brands such as: Le Bonton (French specialty restaurant); Koni (Japanese Cuisine Franchise) and Gurume (Contemporary Japanese Specialty Restaurant).

Group Trigo’s ideal is to democratize good cooking! And what started with 2 Spoleto franchises sold in the first edition of a franchise fair, is now in more than 350 restaurants throughout Brazil, with international expansion to the US in Florida, Texas, California, and North Carolina.

The group’s factory, inaugurated in 2012, produces most of the inputs that go to all its units. There are 20,000 m², more than 3 million kg of sauces, 470,000 lasagna and 1.6 million units of stuffed pasta produced by 2018. Well, that’s where we came in!

The factory needed to cool the drinking water that flows through its well. The process is simple, but our knowledge was essential for maintaining the quality of water suitable for consumption and use in food production. In parallel to this, our experience was essential in defining a Hydraulic Skid for the application.

The skid can be used in a large number of processes and is assembled according to customer requirements. It can basically serve a number of parallels such as cooling and pumping fluids. We have already provided such solutions to plastics, metalworking and other food factories, always with such care in relation to the sanitary standards required in these projects.

In this case, the main responsible for the cooling was the Skid. As the main equipment would not maintain the sanitary standard required for the process, the complete solution found was to cool the antifreeze solution with SAT model refrigeration equipment and then to cool the drinking water that is used in the pasta making process.

The water that passes through the machine reaches about 2ºC, which slows the fermentation and allows a greater elasticity and yield of the mass produced. A simple process that requires knowledge and attention to detail so the process can ensure not only quality, but also certainty that health care has been met.

Once again we are part of the everyday industry and once again you have REFRISAT in your pasta! HUMMM !!

¡Fin de año lleno de buenas expectativas! Terminamos nuestras notícias de 2019 con un caso que hay que se trata de fiestas ¡todos están locos por deleitarse con los banquetes de este período. Después de todo, ¡es hora de deleitarse con las delicias de los banquetes festivos!

Sin embargo, nuestros clientes del Grupo Trigo son expertos en satisfacer el hambre con delicias frescas y bien hechas durante todo el año. Si almuerzas todos los días en los patios de comida a ca en Brasil, ¡ya has optado por una de las marcas más famosas del grupo al menos una vez en tu vida! Spoleto es un caso exitoso en los patios de comida en todo Brasil y es uno de los primeros restaurantes masivos en seguir este modelo de comida rápida.

Además de Spoleto, el Grupo también posee las marcas Le Bonton (restaurante especializado francés); Koni (franquicia de cocina japonesa) y Gurume (restaurante japonés contemporáneo especializado).

El ideal del Grupo Trigo es democratizar la buena cocina, y lo que comenzó con 2 franquicias Spoleto vendidas en la primera edición de una feria de franquicias, ahora se encuentra en más de 350 restaurantes en todo Brasil, con expansión internacional para Estados Unidos, Florida, Texas, California y Carolina del Norte.

La fábrica del grupo, inaugurada en 2012, produce la mayoría de los insumos que van a todas sus unidades. Hay 20,000 m², más de 3 millones de kg de salsas, 470,000 lasaña y 1.6 millones de unidades de pasta rellena producidas para 2018. Bueno, ¡ahí es donde entramos nosotros!

La fábrica necesitaba enfriar el agua potable que fluye a través de su pozo. El proceso es simple, pero nuestro conocimiento fue esencial para mantener la calidad del agua adecuada para el consumo y uso en la producción de alimentos. Paralelamente, nuestra experiencia fue esencial para definir un Skid hidráulico para la aplicación.

El Skid se puede utilizar en varios procesos y se ensambla de acuerdo con los requisitos del cliente. Básicamente, puede servir una serie de paralelos, tales como refrigeración y bombeo de fluidos. Ya hemos proporcionado tales soluciones a las fábricas de plásticos, metalurgia e incluso de alimentos, esta última siempre cuidando del estándar sanitario requerido en estos proyectos.

En este caso, el principal responsable del enfriamiento fue el Skid. Como el equipo principal no mantendría el estándar sanitario requerido para el proceso, la solución completa encontrada fue enfriar la solución anticongelante con un equipo de refrigeración modelo SAT y luego enfriar el agua potable que se utiliza en el proceso de fabricación de la pasta.

El agua que pasa por la masseira alcanza unos 2ºC, lo que ralentiza la fermentación y permite una mayor elasticidad y rendimiento de la masa producida. Un proceso simple que requiere conocimiento y atención al detalle para garantizar no solo la calidad, sino también la certeza de que la atención médica se ha cumplido.

Una vez más somos parte de la industria cotidiana y de su hogar, una vez más tiene REFRISAT en su pasta. HUMMM !!

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Compact Coolers	Heat Exchanger	Drycooler